在金屬注射成型（MIM）領域，如何攻克合金燒結孔隙缺陷、提升材料致密性與抗疲勞性能，一直是行業(yè)關注的核心課題。近日，廣州有研粉體材料科技有限公司聯(lián)合華南理工大學、廣東省科學院新材料研究所等單位，在 MIM 4J29 Kovar合金研究中取得重要突破，相關成果已發(fā)表于國際權威期刊《Materials Science & Engineering A》（材料領域TOP期刊），為高性能Kovar合金精密構件的規(guī)�；�生產(chǎn)提供了全新技術路徑。

論文首頁截圖

4J29 Kovar合金作為一種鐵鎳鈷系定膨脹合金，憑借在25-400℃溫度范圍內(nèi)穩(wěn)定的熱膨脹性能，被廣泛應用于電子封裝、精密儀器等領域。而 MIM  技術作為近凈成形工藝的代表，能高效量產(chǎn)復雜形狀的金屬構件，二者結合本應成為精密制造的 “黃金搭檔”。

但長期以來，4J29 Kovar合金在 MIM  燒結過程中面臨兩大難題：一是其單相奧氏體結構導致燒結致密化速率低，構件易產(chǎn)生大量孔隙；二是孔隙缺陷會顯著降低合金的強度與抗疲勞性能，嚴重限制了 MIM  技術在Kovar合金精密件生產(chǎn)中的應用。

為解決這一行業(yè)痛點，廣州有研粉體團隊從原材料特性與后處理工藝雙維度出發(fā)，開展了系統(tǒng)性研究。團隊首先通過水氣聯(lián)合霧化技術制備了4J29 Kovar合金粉末，并采用氣流分級技術實現(xiàn)精準分選，為后續(xù)實驗提供了粒徑可控、成分均勻的優(yōu)質(zhì)原料。

在核心工藝探索中，團隊創(chuàng)新性地將熱等靜壓（HIP）技術與 MIM 工藝結合，重點研究了初始粉末粒徑、燒結溫度對 HIP 處理后合金顯微組織與性能的影響。通過大量實驗驗證發(fā)現(xiàn)：燒結過程中產(chǎn)生的孔隙，能為 HIP 處理時的塑性變形提供空間，進而促進再結晶并加速致密化 -- 這一關鍵機制的發(fā)現(xiàn)，為工藝參數(shù)優(yōu)化指明了方向。

經(jīng)過多組參數(shù)對比，團隊*終確定了*優(yōu)工藝方案：采用粒徑 D50=7.039μm的粉末，在1200℃較低燒結溫度下制備 MIM 燒結件，再經(jīng) HIP  處理（1200℃、150MPa、保溫2h）。該方案下制備的4J29 Kovar合金，展現(xiàn)出*的綜合性能：

密度達到8.14g/cm3，孔隙數(shù)量與尺寸顯著降低，且孔隙球形度從0.624提升至0.753；

力學性能全面優(yōu)化，抗拉強度達 511±6MPa，屈服強度 346±4MPa，伸長率41.8±0.5%；

抗疲勞性能大幅提升，在 325MPa *大應力下，疲勞壽命可達4.36×10⁵次循環(huán)，遠超常規(guī)燒結樣品；

熱膨脹性能穩(wěn)定，25-400℃范圍內(nèi)平均熱膨脹系數(shù)僅為5.00×10⁻⁶/℃，完全滿足精密封裝對熱膨脹系數(shù)穩(wěn)定性的嚴苛要求。

此次研究成果不僅為MIM 4J29 Kovar合金的性能提升提供了理論支撐與技術方案，更彰顯了廣州有研粉體材料科技有限公司在金屬粉末制備與 MIM 工藝優(yōu)化領域的技術實力。未來，公司將繼續(xù)聚焦高端金屬粉體材料的生產(chǎn)與應用工藝創(chuàng)新，推動更多高性能金屬粉體在電子信息、航空航天等領域的應用，為我國高端制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量！

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